Historia klimatyzacji

marzec 20th, 2011

Minęło 100 lat od dnia uruchomienia pierwszej na świecie nowoczesnej instalacji klimatyzacji - wynalazku, który odmienił na zawsze warunki życia i pracy większości ludzi na świecie. Instalacja ta została zaprojektowana przez Willisa Carriera - genialnego inżyniera i wizjonera, który zapoczątkował nową gałąź przemysłu. W prezentowanym artykule postaramy się przybliżyć naszym Czytelnikom postać Willisa Carriera oraz jego dzieło.

Willis Haviland Carrier urodził się 26 listopada 1876 roku na farmie w miejscowości Angola w stanie Nowy Jork. Dzieciństwo spędzał głównie wśród dorosłych, większość czasu poświęcając wymyślonym przez siebie zajęciom. Jego ulubione zabawy były związane z techniką. Wiele jego wspomnień z dzieciństwa jest związanych z obserwowaniem naprawy różnych urządzeń technicznych. Jednak jedno z najważniejszych zdarzeń miało miejsce, gdy Willis miał zaledwie 9 lat. W szkole, do której uczęszczał, rozpoczęła się właśnie nauka działań na ułamkach. Matka Willisa zorientowała się, że ułamki są dla niego wielkim problemem. Jak każda matka, postanowiła synowi pomóc. Pewnego dnia posadziła go w kuchni przy stole i zaczęła naukę ułamków krojąc jabłka na połówki, ćwiartki itd. Jak później Willis wielokrotnie wspominał, nauczyło go to rozwiązywać każdy problem, z którym się później zetknął, poprzez jego “rozbieranie” na prostsze części i rozwiązywanie każdej z osobna.
W roku 1890 Carrier rozpoczął naukę w Angola Academy, gdzie spędził cztery lata. Przez ten czas łączył naukę z pracą na farmie ojca. Pomimo wielu obowiązków, zawsze pamiętał o radzie matki “Zawsze poznawaj nowe rzeczy dla swojej satysfakcji”. Zamiast odrabiać zadane lekcje spędzał czas w bibliotece rozwiązując skomplikowane problemy. Często rozwiązywał tylko część zadań domowych, jednak robił to w sposób dogłębny, tak aby poznać istotę zagadnienia. Podchodził do wszystkich zajęć z wielkim entuzjazmem i zaangażowaniem. Zawsze był przekonany, że nie ma takiego zadania, którego nie jest w stanie rozwiązać.
Kiedy Willis kończył Angola Academy, kraj znajdował się w głębokim kryzysie. Zamiast dalej się uczyć, był zmuszony zająć się zarabianiem pieniędzy, aby pomóc w utrzymaniu rodziny. Przez dwa lata pracował jako nauczyciel w szkołach podstawowych. W roku 1896 udało mu się spełnić swoje marzenie. Dostał się na Cornell University, a rok później uzyskał stypendium stanowe. W roku 1901 ukończył uniwersytet uzyskując tytuł inżyniera mechanika o specjalności elektrycznej.
Willis Carrier planował zajmować się inżynierią elektryczną i pragnął pracować w firmie General Electric Company. Został jednak zaproszony na rozmowę w sprawie pracy do firmy Buffalo Forge Company. Firma specjalizowała się w produkcji wentylatorów, dmuchaw i grzałek elektrycznych. Jak to w życiu czasami bywa, przypadek decyduje na wiele lat o losie człowieka. Tak było również w przypadku Carriera. Otóż nie wiedział on gdzie znajduje się siedziba firmy. Zmuszony był zapytać o drogę przechodniów. W tych okolicznościach po raz pierwszy spotkał się z Irvinem Lylem, wtedy pracownikem Buffalo Forge Company, który później wspólnie z nim odegrał znaczącą rolę w rozwoju klimatyzacji.
Willis Carrier rozpoczął pracę w biurze konstrukcyjnym Buffalo Forge Company w lipcu 1901 roku. Początkowo zajmował się projektowaniem kotłowni, a później suszarni. Szybko zdał sobie sprawę, że dostępne metody i dane nie są wystarczające, aby dobrze zaprojektować instalację grzewczą czy też wentylacyjną. Uważał, że z uwagi na powszechne stosowanie przybliżonych metod obliczeń projektanci używali zbyt dużych “współczynników bezpieczeństwa”, które sam nazywał “współczynnikami ignorancji”. Ponieważ Carrier lubił stawiać sobie problemy do rozwiązania, zaczął po godzinach pracy studiować dostępną ówcześnie literaturę. Wynikiem jego prac była formuła pozwalająca dobrać wentylator podmuchowy kotła tak, żeby zapewnić maksymalną sprawność kotła przy minimalnym zużyciu energii do jego napędu. Wyniki prac wzbudziły powszechne zainteresowanie i uznanie wśród pracowników firmy. Właściciele firmy postanowili zlecić Willisowi prowadzenie badań w ramach normalnych obowiązków.
Pierwsze badania przeprowadzone w nowym laboratorium dotyczyły obliczeń nagrzewnic parowych. W owych czasach znane były jedynie tablice określające właściwości powietrza i pary. Nie było jednak danych, które pozwalałyby w dokładny sposób określić wymianę ciepła pomiędzy obydwoma mediami w nagrzewnicy. W wyniku przeprowadzonych badań zostały stworzone tablice oraz równania pozwalające na dokładne dobranie nagrzewnicy. Wykorzystanie tych danych pozwoliło na zaoszczędzenie przez firmę w ciągu roku znaczącej jak na owe czasy sumy 40 000 $ w wyniku ograniczenia kosztów związanych z poprawianiem już działających instalacji. Osiągnięte rezultaty skłoniły właścicieli Buffalo Forge Company do wprowadzenia szerokiego programu badań, który pozwolił projektować lepsze, bardziej sprawne produkty, redukując tym samym liczbę skarg od klientów. W lecie 1902 roku powstał Dział Badań, którym kierował Willis Carrier. Był to pierwszy w świecie tego typu dział w zakładach związanych z przemysłem grzewczym i wentylacyjnym.
Wiosną 1902 roku Irvine Lyle, który był wtedy przedstawicielem handlowym firmy w Nowym Jorku, został zapytany przez konsultanta o możliwość dostarczenia instalacji do drukarni. Problem generalnie sprowadzał się do pytania: “Jak kontrolować wilgotność powietrza?”
Ludzkość od czasów starożytnych bez sukcesu próbowała rozwiązać problem dyskomfortu powodowanego przez gorące i wilgotne powietrze. Pierwszą taką próbą było prawdopodobnie wynalezienie wachlarza, a potem wentylatora. Jedną z następnych znanych prób było użycie około 3000 lat p.n.e. chłodzenia ewaporatywnego poprzez polewanie ścian i podłogi pomieszczenia wodą. Niektórzy rzymscy imperatorzy przywozili latem śnieg z gór, aby chłodzić swoje rezydencje. Wraz z pojawieniem się urządzeń mechanicznych problem chłodzenia powietrza stawał się coraz poważniejszy. W gorącym i wilgotnym powietrzu otoczenia praca w zakładach przemysłowych stawała się trudno akceptowalna przez człowieka.

Środki do czyszczenia klimatyzacji

marzec 3rd, 2011

CoolSafe jest skutecznym środkiem do czyszczenia parowników i filtrów urządzeń klimatyzacyjnych i chłodniczych. Jego wyjątkowa formuła,  sprawia że usuwa on wszystkie organiczne zanieczyszczenia  z urządzeń przemysłu spożywczego, nie powodując zagrożenia dla użytkownika i jego najbliższego otoczenia.
W skład CoolSafe wchodzą tylko kwasy naturalnie występujące w przyrodzie, dzięki czemu jest on sygnowany amerykańskim znakiem bezpieczeństwa FDA. Preparat ten jest tak bezpieczny, że może być stosowany do czyszczenia urządzeń takich jak lady i witryny, chłodnicze, klimatyzatory chłodziarki, zamrażarki.

CoolSafe posiada atest NSF który mówi że może być on stosowany w obszarach przechowywania żywności.

W całym przemyśle spożywczym, od fabryk, przez kuchnie restauracyjne aż po hale sprzedażowe w supermarketach, technicy balansują na krawędzi ryzyka.  Żonglują zagrożeniami związanymi z niedostateczną higieną przestrzeni spożywczej i wykorzystaniem potencjalnie toksycznych środków chemicznych

Dziś unijne przepisy kładą ogromny nacisk na BHP, co generuje znaczny wzrost kosztów. Procedury konserwacji ściśle określają wybór właściwej metody czyszczenia urządzeń chłodniczych w przemyśle spożywczym. Technicy, inżynierowie i zarządcy obiektów magazynowych balansują na krawędzi ryzyka. Żonglują zagrożeniami związanymi z niedostateczną higieną przestrzeni spożywczej i wykorzystaniem potencjalnie toksycznych środków chemicznych.

Z pytań zadawanych specjalistom, wynika, że istnieją trzy podstawowe zagrożenia z jakimi się borykamy:

  1. Zagrożenie pierwsze. Brudne wymienniki ciepła

Z powodu nieskuteczności stosowanych produktów lub wysokich kosztów przestojów związanych z pracami konserwacyjnymi, wiele systemów jest po prostu zaniedbanych i brudnych. Warstwa brudu jest idealną pożywką dla grzybów i bakterii, grzybów. Ich wpływ na żywność, z którą się stykają jest po prostu przerażający.

Jeśli uważasz, że te zaniedbania są usprawiedliwione oszczędnościami, weź pod uwagę koszt żywności zepsutej z powodu nagłej awarii systemu, ogromne rachunki za energię i mandaty zapłacone z powodu nie przestrzegania przepisów BHP.

  1. Zagrożenie drugie. Skuteczne czyszczenie jest istotnym elementem konserwacji urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych.

Wielu techników utrzymania ruchu bez zastanowienia sięga po sprawdzone i skuteczne preparaty chemiczne, a przecież większość z nich to trucizny mające druzgocący wpływ na artykuły spożywcze. Na rynku brak jest środków czystości bezpiecznych w użyciu w przemyśle spożywczym. To powoduje że firmy muszą wybierać pomiędzy ryzykiem skażenia żywności potencjalnie toksycznymi środkami chemicznymi, lub zamykania przestrzeni magazynowej na czas trwania prac konserwatorskich.

  1. Rosnące koszty.

Wyłączenia systemu na czas konserwacji to strata cennego czasu roboczego urządzeń i dodatkowe wydatki poniesione w związku z koniecznością przeniesienia towaru w inne miejsce. Jest to wyjątkowo skomplikowane i niewygodne rozwiązanie.

W obecnej sytuacji na rynku, kontrahenci wywierają ogromną presję w celu utrzymania niskich cen. Koszty ogólne muszą być jak najniższe i wydatki poniesione na bezpieczne czyszczenie zwykle okazują się zbyt wygórowane.

W obliczu braku prostego rozwiązania, najlepsi inżynierowie i chemicy firmy AdvancedEngineering postanowili bliżej przyjrzeć się temu problemowi.

Wachlarz miejsc, które mają kontakt z jedzeniem jest szeroki, a każde z nich stawia technikowi specyficzne wyzwania:

  • Zakłady przetwórstwa żywności

Ogromne inwestycje w przestrzeń produkcyjną, personel i sprzęt do produkcji żywności sprawiają że wszelkie przestoje generują ogromne straty. Niespodziewane awarie systemu chłodniczego, zniszczone artykuły spożywcze i stracone roboczogodziny pracowników to ogromne wydatki. Z drugiej strony, przestoje w celu wykonania regularnej konserwacji są wykluczone.

  • Profesjonalne kuchnie

W restauracjach reputacja jest najważniejsza i całkowite podporządkowanie się zasadom higieny jest kwestią zasadniczą. Oznacza to że sukces w utrzymaniu delikatnej równowagi ma wpływ nie tylko pozbycie się brudu, bakterii i grzybów, ale również ostrożny wybór bezpiecznych środków czyszczących.

  • Sklepy i supermarkety

Mięso, wędliny, nabiał, ryby, mrożonki, napoje, wszystko to jest eksponowane i przechowywane w warunkach kontrolowanej temperatury, a to pochłania ogromne ilości energii. Badania dowodzą że regularna konserwacja pozwala zaoszczędzić 36 % opłat za energię, ale ciągłe działanie systemu, wśród nieustającego strumienia klientów, wymusza użycie najbezpieczniejszych środków.

  • Znaczenie czyszczenia wymienników ciepła

Urządzenia chłodnicze są bardzo wrażliwe na brud. Poza zwykłymi zanieczyszczeniami z którymi na co dzień spotykają się serwisanci, w przestrzeni spożywczej występują dodatkowo frakcje organiczne które stanowią doskonałą pożywkę dla bakterii. Najtrudniejsze do wyczyszczenia części układu, znajdują się najbliżej jedzenia co sprawia że są one najbardziej wrażliwe na agresywną chemię a jednocześnie wymagają najbardziej rygorystycznej higieny.

Każde zanieczyszczenie na wymienniku ciepła dział jak izolator, natychmiast zmniejszając wydajność systemu. Oznacza to, że brudny system musi pracować znacznie dłużej, by utrzymać wymaganą temperaturę. Powoduje to dramatyczny wzrost kosztów energii liczony w tysiącach, a dla większych instalacji nawet w dziesiątkach tysięcy złotych.

Przepisy unijne wyraźnie nakazują dbanie o stan czystości lamelowych wymienników ciepła w celu zachowania ich wydajności.

  • Niezawodność

Nieczyszczony system, pracuje znacznie ciężej i dłużej, co ma wpływ na szybsze zużycie elementów i częstsze awarie. To oznacza wydatki na naprawy i straty w towarze.

  • Higiena

Wilgotne i ciepłe środowisko urządzeń chłodniczych jest idealnym miejscem dla rozwoju szkodliwych mikroorganizmów. W tych warunkach, zarazki potrafią podwoić swoją liczbę w dwadzieścia minut.Jako światowy lider chemicznych preparatów czyszczących, Advanced engineering, opracowało nową serię produktów zapewniającą czyste i bezpieczne środowisko przechowywania żywności.

  • Dobór chemikaliów

O 1999 roku NSF, międzynarodowa organizacja rejestrująca produkty wykorzystywane w kontakcie z żywnością wyznacza standardy w tej delikatnej kwestii. Na oficjalnej stronie NFS są wymienione wszystkie nie spożywcze środki stosowane w przemyśle, takie jak smary i środki dezynfekujące.

Wybierając preparat chemicznym, którego będziesz używał w pobliżu jedzenia, zwróć uwagę na logo NSF. Jeśli go brak, jak możesz być pewny że to preparat bezpieczny?

Ocena ryzyka: używanie chemikaliów w pomieszczeniu.
Wpływ na żywność jest tylko jednym z kryteriów, które należy wziąć pod uwagę, wybierając chemikalia do prac w pomieszczeniu. Potencjalny wpływ środka na pracowników znajdujących się w pobliżu, klientów, techników musi być równie mocno brany pod uwagę. Naturalnie, każda praca, zawiera w sobie element ryzyka.

Należy jednak minimalizować go do najniższego praktycznego poziomu. W tym przypadku polega to na znalezieniu najbezpieczniejszego środka, który jednocześnie spełnia zadanie.

klimatyzacja freon R22

luty 10th, 2011

Okres eksploatacji urządzeń
Na obszarze „starej” Unii Europejskiej proces zakazu wprowadzania na rynek nowych urządzeń zawierających czynniki HCFC rozpoczął się praktycznie od roku 2000 (uwzględnieniem niektórych wyjątków) i ostatecznie zakończył się w roku 2004

W Polsce, zaś zakaz ten obowiązuje od pierwszej połowy roku 2004 -kiedy to Polska przystąpiła do UE i automatycznie przyjęła unijne prawodawstwo m.in. Rozporządzenie (WE) nr 2037/2000, które zostało dodatkowo doprecyzowane przepisami krajowymi takimi jak Ustawa z dnia 20 kwietnia 2004 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową– (obecnie obowiązuje (WE) nr 1005/2009).
W przypadku niekorzystnym okres eksploatacji instalacji z czynnikiem R22, od daty zakupu do daty zakazu stosowania wszelkich czynników HCFC, może wynosić w Polsce nawet tylko 10 lat (do roku 2004 do końca 2014 roku)

Unia Europejska postawiła sobie ambitny cel bycia światowym liderem w wycofywaniu czynników grupy HCFC i plan ten będzie musiała realizować także Polska. Pociąga to za sobą konkretne koszty które będą zmuszeni ponieść końcowi użytkownicy.


Wyniki badań przeprowadzonych w roku 2009 sfinansowanych przez firmę DuPont, wykazały,  że około w 65% instalacji chłodniczych oraz klimatyzacyjnych, na dziewięciu kluczowych rynkach Unii Europejskiej (Wielka Brytania, Irlandia, Francja,Hiszpania, Włochy, Niemcy, Belgia, Holandia i Polska), nadal wykorzystuje się czynniki grupy HCFC, jako czynniki chłodnicze [3].

Według danych na przywołanych przez Głównego Inspektora Ochrony Środowiska [7]:

  • W Polsce obecnie według róźnych szacunków w instalacjachchłodniczych znajduje się około 5 000 ton czynnika R22.
  • W Polsce przed rokiem 2010 zapotrzebowanie na sprowadzany czynnik R22, na potrzeby serwisowe urządzeń, przekraczało 500 ton rocznie.


Zgodnie z rozporządzeniem (WE) nr 2037/2000 od 2010 r. pierwotne wodorochlorofluorowęglowodory nie mogą być już stosowane do konserwacji lub serwisowania istniejących urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych.
Aby zminimalizować ryzyko nielegalnego stosowania pierwotnych wodorochlorofluorowęglowodorów jako materiału poddanego recyklingowi lub zregenerowanego, do konserwacji lub serwisowania powinien być stosowany jedynie materiał zregenerowany lub poddany recyklingowi.
Odsprzedaż wodorochlorofluorowęglowodorów poddanych recyklingowi powinna być zakazana, a
wodorochlorofluorowęglowodory poddane recyklingowi powinny być stosowane wyłącznie, gdy zostały odzyskane z tego rodzaju urządzenia i tylko przez przedsiębiorstwo, które przeprowadziło lub zleciło odzysk. Ze względów dotyczących spójności wyłączenie to powinno mieć zastosowanie również do pomp cieplnych.
W istotnej części eksploatowanych w Polsce urządzeń i instalacji klimatyzacji zawierających czynniki z grupy HCFC (z uwagi na ich stosunkowo krótki okres eksploatacji oraz wysokie koszty inwestycyjne związane z zakupem nowego sprzętu) będzie przeprowadzana operacja przezbrojenia -retrofitu.

  • Z uwagi na ilość instalacji zawierających czynniki z grupy HCFC (głównie R22) oraz prawdopodobną niedostępność czynnika R22 można przypuszczać, że rynek w Polsce na usługi związane z przezbrajaniem instalacji będzie się dynamicznie rozwijał przez kilka najbliższych lat.

Obecnie dostępne  na rynku czynniko chłodnicze :

  • Czynniki ziębnicze stosowane jako zamienniki np. R22 wymagające zawsze całkowitej wymiany oleju mineralnego na olej syntetyczny
  • Czynniki przeznaczone do tzw. retrofitu uproszczonego stosowane jako zamienniki np. R22, zwykle nie wymagające wymiany oleju mineralnego na olej syntetyczny typu POE.

Większość firm instalacyjnych z uwagi na koszty i czas tego typu operacji stosuje jako zamienniki np. R22, czynniki zwykle nie wymagające wymiany oleju mineralnego na olej syntetyczny. Stosując jednak tego typu rozwiązanie często firmy idą na tzw. „skróty” stosując nieodpowiednie procedury przy przezbrajaniu instalacji (retroficie) i w konsekwencji popełniane są w takich przypadkach istotne błędy.
Brak przygotowania i rozpoznania instalacji.

  • Brak doświadczenia w tego typu działaniach.
  • Działanie rutynowe – „Tyle razy już się to udało to nie ma co się zastanawiać i w tym przypadku”
  • Niski budżet czyli trzeba to zrobić jak najtaniej = jak najszybciej i jak najprościej, w wyniku czego często nie dopełnia się nawet podstawowych czynności wymaganych przy przezbrajaniu instalacji klimatyzacji (retroficie).
  • Brak świadomości odpowiedzialności prawnej oraz oceny i analizy ryzyka w momencie przezbrojenia. Większość firm serwisowych mniej lub bardziej świadomie na podstawie umów lub zleceń w praktyce przejmuje całą odpowiedzialność za funkcjonowanie instalacji po przezbrojeniu. W momencie awarii po nieudanym retroficie lub znacznej różnicy wydajności ziębniczej, firma taka może w konsekwencji ponosić wszystkie koszty związane wymianą urządzeń, remontem itp. oraz postojem całej instalacji klimatyzacji.
  • Słaba na rynku polskim znajomość procedur i technologii zamiany czynników grupy HCFC (np. R22) na nowe czynniki zamienne. Omawiane technologie przezbrajania są wciąż nowością i znajomość zagroŜeń związanych z przezbrajaniem instalacji chłodniczych na naszym rynku jest słaba.
  • Informacje ogólnodostępne w języku polskim (np. czasopisma branżowe) najczęściej opisują prace związane z retrofitem jako bardzo proste i całkowicie rutynowe działania.
  • Brak lub trudności z dostępem do fachowej i merytorycznej informacji technicznej o zagrożeniach - materiały zawierające szczegółowe procedury techniczne oraz opisy zagrożeń związane z danym typem instalacji w większości są w źródłach obcojęzycznych (ograniczony dostęp do tego typu informacji w języku polskim).

Firma Danfoss w materiałach pt.: R22 Retrofit; Danfoss Commercial Compressors(dostępne m.in. w języku angielskim) rozróżnia cztery różne poziomy przeprowadzania operacji przezbrajania instalacji chłodniczych z R22 na nowe czynniki zamienne.
Zastąpienie czynnika (drop-in) - jest to procedura polegająca jedynie na wymianie czynnika ziębniczego np. R22 na nowy czynnik zamienny należący do grupy czynników współpracujących m.in. z olejami mineralnymi. Nie są wykonywane żadne dodatkowe czynności ani zmiany w instalacji chłodniczej, poza jej nowym oznakowaniem.

  • Przezbrojenie lekkie (light retrofit) – w trakcie przezbrajania instalacji na nowy czynnik zamienny, wymieniany jest poza czynnikiem także olej oraz filtr. Przy wymianie filtrów należy zastosować filtry tego samego typu, jak dotychczas używane. Należy dobrać filtr przystosowany do pracy z czynnikami typu HFC.
  • Przezbrojenie standardowe (standard retrofit) – dodatkowo poza czynnościami wykonywanymi w trakcie przezbrojenia uproszczonego wykonuje się dodatkową (drugą) wymianę oleju, po wstępnym okresie eksploatacji.
  • Przezbrojenie pełne (heavy retrofit) – instalacja jest płukana, zawory rozprężne są wymieniane, wymianie podlegają takŜe filtry oraz olej na POE. W takich przypadkach często także zaleca się wymianę sprężarki.
  • Przykładowo we wspomnianym materiale firmy Danfoss  zaznaczono, iż przezbrojenie w najprostszej formie czyli jako operacja zastąpienia czynnika (tzw. metoda drop-in) nie moż e być zastosowania do części instalacji chłodniczych. Wynika to m.in. z faktu ograniczonej mieszalności czynników zamiennych z grupy HFC z olejem mineralnym.
  • W materiale  zawarto informacje iż w zależności od typu instalacji oraz czynnika zamiennego w przypadku procedur zastąpienia czynnika (tzw. metoda drop-in) należy się liczyć z moziwością spadku wydajności nawet do 25%, w przypadku przezbrojenia lekkiego (light retrofit) nawet do 20%. Zaś w przypadku przezbrojenia pełnego (heavy retrofit) spadek nie powinien przekraczać 5%.
  • Ponadto firma Danfoss zaleca  praktycznie dla większości także czynników współpracujących z olejami mineralnymi (przeznaczonych do tzw. retrofitu uproszczonego) w momencie przezbrojenia instalacji użycie oleju POE.

Firma DuPont zawarła przykładowo w materiałach pt.: Retrofit Guidelines for DuPont™ ISCEON® MO29 (R-422D) Refrigerant; DuPont Technical Information ART-46  (dostępne m.in. w języku angielskim) następujące zastrzeżenia:

  • Przykładowo w części materiału opracowanego przez firmę DuPont  zamieszczono informację iż czynnik R422D moze być stosowany w układach chłodniczych z bezpośrednim odparowaniem zawierających zbiorniki po stronie niskiego ciśnienia pod warunkiem, Ŝe zostanie wykonana jednokrotna wymiana pierwotnie stosowanego oleju na syntetyczny olej poilestrowy (POE) o takiej samej lepkości jaką miał olej oryginalnie stosowany.
  • W innej części materiału zawarto informacje iż w przypadku instalacji klimatyzacji, w których powrót oleju stanowi potencjalny problem, jak w przypadku instalacji z oddzielaczem cieczy (akumulatorem) na rurociągu ssawnym pełniącym rolę zbiornika niskiego ciśnienia, w przypadkach tego typu zalecane jest zastąpienie całego lub części (ok. 30%) ładunku oleju w sprężarce olejem poliestrowym POE zalecanym przez producenta urządzenia.
  • Działać rozważnie (nie rutynowo) i wykonywać wszystkie zalecane procedury przy przezbrajaniu instalacji
  • Za każdym razem dokładnie przeprowadzić przygotowania i rozpoznanie instalacji.
  • Zawracać się do producentów urządzeń o informacje techniczne dot. procedur retrofitu ich sprzętu.
  • Zwracać się do producentów i dostawców zamiennych czynników ziębniczych o wytyczne dot. przezbrojenia dla danego przypadku.
  • Zabezpieczyć się na ile to możliwe w umowie na wykonanie operacji przezbrojenia tak aby zminimalizować ryzyko zawodowe związane z tego typu operacjami i ich potencjalnymi konsekwencjami (np. w przypadku istotnej zmiany wydajności instalacji)
  • Ubezpieczyć działalność na wypadek tzw. „błędów w sztuce”

klimatyzacja parametry

luty 10th, 2011

  • Moc chłodnicza: 5.40-8.00kW
  • Moc grzania:6.40-9.60kW
  • Wybór jednostek wewnętrznych
  • Oszczędność energii


Charakterystyka produktu

  • Tryb pracy: chłodzenie, grzanie, osuszanie, wentylacja
  • Sterownie siłą nawiewu z pilota
  • Sterowanie kierunkiem nawiewu z pilota
  • Możliwość wyboru z gamy 18 jednostek wewnętrznych
  • Jednostki wewnętrzne: ścienne, kasetonowe, kanałowe, przysufitowo-uniwersalne
  • Możliwość podłączenia większej mocy jednostek wewnętrznych klimatyzacji w stosunku do mocy jednostki zewnętrznej
  • Całkowita długość instalacji do 70m
  • Układ klimatyzacji multi na 2,3 lub 4 pomieszczenia(w zależności od jednostki zewnętrznej)

Zastosowanie klimatyzacji

  • Pomieszczenia mieszkalne, domki jednorodzinne
  • Pomieszczenia biurowe
  • Hotele, pensjonaty

Dane techniczne ATESTY, APROBATY: CE, PZH, ZNAK B

  • Moc chłodnicza: 25kW
  • Moc grzania:28kW
  • Wybór jednostek wewnętrznych
  • Oszczędność energii

Charakterystyka produktu

  • Tryb pracy: chłodzenie, grzanie, osuszanie, wentylacja
  • Sterownie siłą nawiewu z pilota
  • Sterowanie kierunkiem nawiewu z pilota
  • Możliwość wyboru z gamy 14 jednostek wewnętrznych
  • Jednostki wewnętrzne: kasetonowe, kanałowe, przysufitowe
  • Całkowita długość instalacji do 50m
  • Układ klimatyzacji multi na 1 lub 2 pomieszczenia(w zależności od jednostki zewnętrznej)

Zastosowanie do klimatyzacji

  • Pomieszczenia mieszkalne, domki jednorodzinne
  • Pomieszczenia biurowe, sale konferencyjne
  • Hotele, pensjonaty, restauracje
    • Moc chłodnicza: 22,4 /28,0kW
    • Moc grzania: 25,2/31,5kW
    • Moc jednostek wewnętrznych do 29,0/36,4kW
    • Maksymalnie 16 jednostek wewnętrznych
    • Tryb odzysku ciepła
    • Długie instalacje dla wysokich budynków
    • Wysoka niezawodność systemu

    Charakterystyka produktu

    • Tryb pracy: auto, chłodzenie, grzanie, osuszanie, wentylacja
    • Możliwość jednoczesnego chłodzenia i grzania w jednym układzie chłodniczym
    • Regulacja siły nawiewu z pilota
    • Kompaktowa jednostka zewnętrzna
    • Niski poziom hałasu jednostki zewnętrznej
    • Wysoka niezawodność dzięki zespołowi sprężarek(tryb zastępowania sprężarki)
    • Dowolna konfiguracja typów i mocy jednostek wewnętrznych od 2,15 do 17kW
    • Maksymalnie 16 jednostek wewnętrznych w jednym układzie chłodniczym
    • Możliwość podłączenia mocy jednostek wewnętrznych do 130% mocy nominalnej jednostki zewnętrznej
    • Maksymalna długość instalacji 200m
    • Maksymalna różnica wysokości 50m
    • Elastyczność w projektowaniu i instalowaniu
    • Możliwość sterowania jednostkami wewnętrznymi pilotem bezprzewodowego lub przewodowego
    • Prosty i szybki montaż dzięki gotowym elementom instalacji chłodniczej
    • Możliwości sterowania: indywidualnego, grupowego i centralnego
    • Możliwość podłączenia do BMS(LonWORKS, BacNET)
    • Oprogramowanie sterujące, serwisowe
    • Możliwość zdalnego monitorowania

    Zastosowanie do klimatyzacji

    • Budynki mieszkalne, domki jednorodzinne
    • Wysokie budynki biurowe,
    • Budynki biurowo-magazynowe
    • Budynki szkolne
    • Hotele, pensjonaty
    • Salony wystawowe

    OPCJE:

    • Możliwość sterowania pilotem przewodowym i bezprzewodowym
    • Sterowniki indywidualne, grupowe i centralne
    • Możliwość podłączenia urządzeń typu Split do systemu sterowania
    • Oprogramowanie sterujące – możliwość podziału kosztów zużycia energii elektrycznej
    • Podłączenie do BMS
    • Zdalne monitorowanie
    • Zewnętrzny przełącznik funkcji – podłączenie czytnika kart

    ATESTY, APROBATY: CE, PZH, EUROVENT, B

klimatyzacja SINCLAIR

luty 10th, 2011

Klimatyzatory ścienne KING firmy SINCLAIR. Klasa energetyczna A. Sprężarka japońskiej jakości. Funkcja auto-restartu. Kolorowy wyświetlacz. 24 - godzinny timer. Filtr węglowy i katechinowy. Ekologiczny i wydajny czynnik chłodniczy (R410A). 3 - letnia gwarancja producenta.

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

NATĘŻENIE DZWIĘKU

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

jedn.wew [dB]

jedn.zewn [dB]

ASH-09AK

2,7

2,9

34-36-38-40

52

ASH-13AK

3,5

4

32-36-39-41

52

ASH-18AK

5,3

5,9

38-42-45

56

ASH-24AK Plasma

7

7,6

39-42-45

56

Klimatyzatory ścienne NORDIC DC INVERTER firmy SINCLAIR. Klasa energetyczna A. Sprężarka japońskiej jakości. Funkcja auto-restartu. 24 - godzinny timer. Filtr światłoczuły i jonu srebra. Ekologiczny i wydajny czynnik chłodniczy (R410A). Grzanie w niskich temperaturach. 3 - letnia gwarancja producenta

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

NATĘŻENIE DZWIĘKU

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

jedn.wew [dB]

jedn.zewn [dB]

ASH-09AIN Plasma

3,2

4

33-36-40

55

ASH-12AIN Plasma

4,1

4,3

38-39-42

54

ASH-18AIN Plasma

5,1

6,3

42-45-47

57

ASH-24AIN Plasma

7

7,4

40-43-48

58

Klimatyzatory ścienne TYTAN firmy SINCLAIR. Sprężarka japońskiej jakości. Cichy tryb pracy. Nastawne żaluzje. Panel łatwy w czyszczeniu. Antykorozyjna powłoka wymiennika Blue Fin. Funkcja auto-restaru. Sprężarka typu Scroll. Ekologiczny i wydajny czynnik chłodniczy. 3-letnia gwarancja

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

NATĘŻENIE DZWIĘKU

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

jedn.wew [dB]

jedn.zewn [dB]

ASH-28AT

8

8,8

49

60

Klimatyzatory przypodłogowo-podsufitowe serii UNI ON/OFF firmy SINCLAIR. Sprężarka japońskiej jakości. Antykorozyjna powłoka wymiennika Blue Fin. Chłodzenie i grzanie w zimie do -15°C. Timer 24-godzinny. Funkcja auto-restartu. ekologiczny i wydajny czynnik chłodniczy (R410A). 3 - letnia gwarancja producenta.

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

NATĘŻENIE DZWIĘKU

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

jedn.wew [dB]

jedn.zewn [dB]

ASFU/ASGE – 18A

5

5,7

46-50-54

56

ASFU/ASGE – 24A

7

8

46-48-50

59

ASFU/ASGE – 36A

9,8

10,7

48-51-54

60

ASFU/ASGE – 42A

12

14

48-51-54

60

ASFU/ASGE – 48A

14

15,5

52-55-58

63

Jednostki zewnętrzne klimatyzacji firmy SINCLAIR. Sprężarka japońskiej jakości. Ekologiczny i wydajny czynnik chłodniczy (R410A)

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

NATĘŻENIE DZWIĘKU

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

jedn.wew [dB]

jedn.zewn [dB]

ASE – 18A

5,2

-

-

56

ASE – 24A

7

-

-

58

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

NATĘŻENIE DZWIĘKU

NATĘŻENIE DZWIĘKU

wentylacja centrale

luty 10th, 2011

Centralka wentylacyjna REGO 200VE z automatyką sterowania C4 lub C4 PLUS

Urządzenie może być montowane w kuchni nad płytą kuchenną. Szczególnie wygodna konstrukcja, dostosowany
okap pozwala łatwo zamontować urządzenie i w nowym, i w odnowionym mieszkaniu. Urządzenie
przeznaczone jest do wentylacji przestrzeni o powierzchni do 120m2. Urządzenie wentylacyjne jest
gotowe do eksploatacji: wcześniej zostało skonfigurowane sterowanie okapu i systemu wentylacyjnego.
Zintegrowana automatyka sterowania z panelem  sterowania C4 mocowana jest na ścianie. Zapewnia
ekonomiczne działanie urządzenia i nieskomplikowane sterowanie.

ane techniczne
Specyfikacja

jedn.

REGO 200VE-AC

Przepływ nominalny

m³/h

200

Zasilanie

V/Hz

~230/50/1 faza

Maksymalne natężenie prądu

A

5,75

Moc wentylatora

W

2 x 137

Moc nagrzewnicy elektrycznej

kW

1,0

Efektywność temperaturowa obrotowego wymiennika ciepła

%

85

Zwrot energii obrotowego wymiennika ciepła

kW

2,27

Rozmiar urządzenia (wysokość x szerokość x długość)

mm

660 x 600 x 495

Filtr powietrza dostarczanego

mm

285×130x46-F7

Filtr powietrza usuwanego

mm

285×130x46-F7

Wymiary króćców powietrznych

mm

125

Masa

kg

40

Grubość paneli

mm

20

Kolor RAL 7035


Specyfikacja

jedn.

REGO 200VE-EC

Przepływ nominalny

m³/h

300

Zasilanie

V/Hz

~230/50/1 faza

Maksymalne natężenie prądu

A

5,15

Moc wentylatora

W

2 x 70

Moc nagrzewnicy elektrycznej

kW

1,0

Efektywność temperaturowa obrotowego wymiennika ciepła

%

85

Zwrot energii obrotowego wymiennika ciepła

kW

2,27

Rozmiar urządzenia (wysokość x szerokość x długość)

mm

320 x 625 x 600

Filtr powietrza dostarczanego

mm

285×130x46-F7

Filtr powietrza usuwanego

mm

285×130x46-F7

Wymiary króćców powietrznych

mm

125

Masa

kg

42

Grubość paneli

mm

20

Kolor RAL 7035

KOMFOVENT C4

C4-SWITCH_70

  • Regulacja intensywności wentylacji (poziom 1, 2, 3)
  • Regulacja temperatury 15…30°C (wewnątrz jednostki)
  • Tryb pracy LATO/ZIMA
  • Regulacja drugiej prędkości (robocza) poprzez potencjometr wewnątrz urządzenia (dotyczy wentylatorów EC oraz AC)
  • Aktywacja funkcji OVR poprzez zewnętrzny wyłącznik
  • Aktywacja funkcji OVR na zadany czas (30/60/90 min.) z panelu sterowania
  • Funkcja intensywnego nawiewu powietrza do współpracy z okapami kuchennymi wyposażonymi we własny wentylator (wentylator wyciągowy w centrali wyłączony). Dotyczy wentylatorów EC oraz AC
  • Wskazania błędów na panelu sterowania

KOMFOVENT C4 PLUS z ekranem dotykowym

C4PLUS_400

  • Tryb pracy ON/OFF/AUTO
  • Regulacja intensywności wentylacji (poziom 1, 2, 3)
  • Programowanie tygodniowego harmonogramu pracy
  • Regulacja temperatury 15…30°C z panelu sterowania
  • regulacja bezwładności temperaturowej +/- 9°C
  • Tryb pracy LATO/ZIMA
  • Regulacja intensywności wentylacji z panelu sterowania co 1% dla silników EC
  • Regulacja drugiej prędkości (robocza) z panelu sterowania (dotyczy silników EC oraz AC)
  • Aktywacja funkcji OVR poprzez zewnętrzny włącznik
  • Aktywacja funkcji OVR na zadany czas (1…90 min.) z panelu sterowania
  • Regulacja intensywności funkcji OVR (tylko dla wentylatorów EC)
  • Funkcja intensywnego nawiewu powietrza do współpracy z okapami kuchennymi wyposażonymi we własny wentylator (wentylator wyciągowy w centrali wyłączony). Dotyczy wentylatorów EC oraz AC
  • Wybór języka na panelu sterowania
  • Komunikaty tekstowe na temat błędów na panelu sterowania

Urządzenie wentylacyjne REGO 250P przeznaczone  jest do wentylacji pomieszczeń o powierzchni do
100 m2, na przykład, niedużych domów jednorodzinnych, mieszkań, kancelarii, sal konferencyjnych.
Jego obrotowy wymiennik ciepła zapewnia zwrot do 80% ciepła.

klimatyzatory Samsung

luty 9th, 2011

Klimatyzacja Samsung MB cechują piękne kształty, kolory (czarna perła) oraz delikatność i estetyka. Inwerter to szybkie schładzanie pomieszczenia, oszczędność energii i szybsze chłodzenie i grzanie pomieszczenia. Mimo , że cena zakupu klimatyzatora inverterowego jest nieco wyższa, to w dłuższym okresie czasu zapewniają zwrot poniesionych nakładów. W klimatyzatorze MB została zastosowana 5-etapowa filtracja, która skutecznie oczyszcza powietrze ze szkodliwych substancji. Ten klimatyzator polecany jest w szczególności dla osób cierpiących na alergię.

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

EER / COP

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

dB(A) wew/zew

AQV09ABBN/X

2,5

3,4

4,40 / 4,20

20 / 45

AQV12ABBN/X

3,5

4

3,60 / 3,70

21 / 45

Klimatyzator Samsung Crystal to nowoczesna konstrukcja oraz wzór. Zastosowano tu bardzo dobry system filtracji, który oczyszcza powietrze ze szkodliwych substancji. Jest on polecany dla osób cierpiących na alergię, gdyż usuwa wirusy, bakterie, roztocza, brud, kurz domowy, szkodliwe składniki dymu tytoniowego oraz przynosi ulgę u osób uczulonych na sierść zwierząt.

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

EER / COP

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

dB(A) wew/zew

AQV09EWCN/X

2,5

2,75

4,60 / 4,60

21 / 45

AQV12EWCN/X

3,5

4

4,00 / 4,20

21 / 45


Klimatyzator FORTE to estetyka i wygoda użytkowania, która dodatkowo jest podkreślana cichą pracą urządzenia. W klimatyzatorze FORTE zastosowano najnowsze technologie, aby zapewnić czyste i zdrowe powietrze. Zaprojektowany w trosce o funkcjonalność, z wykorzystaniem prostych linii gwarantujących wyważony styl.

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

EER / COP

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

dB(A) wew/zew

AQV09FKN/X

2,5

2,75

3,40 / 3,63

23 / 45

AQV12FKN/X

3,3

4

3,21 / 3,61

23 / 47

Design klimatyzacji, który będzie pasował do każdego wnętrza, klasyczny i elegancki. Srebrny akcent na przednim panelu dodaje mu charakteru. MAX to estetyka i wygoda użytkowania, która dodatkowo jest podkreślana cichą pracą urządzenia. W klimatyzatorze MAX zastosowano najnowsze technologie, aby zapewnić czyste i zdrowe powietrze.

TYP

CHŁODZENIE

GRZANIE

EER / COP

NATĘŻENIE DZWIĘKU

kW

kW

dB(A) wew/zew

AQV18UGAN/X

5

6

3,40 / 3,61

30 / 53

AQV24UGAN/X

6,8

8

3,01 / 2,81

30 / 53

Cztery kierunki nawiewu powietrza w połączeniu z kompaktowymi rozmiarami stanowią idealne rozwiązanie dla lokalizacji z małą przestrzenią nad sufitem. Kasetonowa jednostka 4-kierunkowa Mini może być instalowana w standardowych sufitach podwieszanych o module 600 x 600 mm. Prędkość wentylatora może być regulowana w zależności od wysokości na jakiej zainstalowana jest jednostka. Po wybraniu odpowiedniej opcji na płytce PCB nawiew powietrza może być zmieniony tak, aby był odpowiedni dla danej wysokości pomieszczenia.

Jednostki klimatyzacji kanałowe typu Slim są jednymi z najmniejszych na rynku. Jedyne 199 mm wysokości. Jednostki Slim wyposażone są w system automatycznej regulacji SPC, który reguluje szybkość pracy wentylatora, aby zachować stały poziom chłodzenia bądź grzania pomieszczenia, niezależnie od zmiennych warunków otoczenia.

Jednostki klimatyzacji przypodłogowo-podsufitowe można instalować na dwa sposoby – przy ścianie nad podłogą i pod sufitem. Przypodłogowo-podsufitowe jednostki wewnętrzne firmy Samsung łączą smukłą, kompaktową sylwetkę, o połowę mniejszą niż dostępne powszechnie produkty. Jednocześnie mają moc chłodzenia porównywalną z większymi modelami konkurencji.